Rivestimento DLC
Diamond-Like-Carbon
Il nostro rivestimento DLC viene depositato secondo un processo brevettato a bassa temperatura (minore di 100°C ): durezza fino a 7000 HV, basso coefficiente d’attrito, elevata resistenza alla corrosione e all’usura
Grazie al nostro brevetto il sottile strato di rivestimento DLC (da 0.2 a 1.5 micron) può essere applicato sulla maggior parte dei materiali metallici e su materiali non metallici come il PEEK.
La tecnologia brevettata dropless® offre ulteriori qualità: maggiore percentuali di sp3, durezza fino a 7000 HV, minor rugosità, strato di DLC piu’ compatto
Bassa temperatura di deposizione
Il nostro DLC puo' essere depositato su quasi tutti i materiali metallici e non metallici come silicone, vetro, ceramiche, polimeri che resistano ad una temperatura di 80-100°C
Strato di rivestimento da 0.2 a 1.5 micron
Caratteristiche principali
- Elevata durezza
- Basso coefficiente d'attrito
- Resistenza all'usura Stabilità chimica
- Biocompatibilità al 100%
- Isolazione elettrica
- Resistenza alla corrosione
- Trasparenza ottica
- Scorrevolezza
Informazioni base sul Diamond-Like Carbon (DLC)
Il DLC è carbonio amorfo che ha alcune delle preziose proprietà del diamante.
È un sottile rivestimento a base di carbonio che può essere applicato su quasi tutti i materiali compatibili con il vuoto in cui viene solitamente prodotto.
Ha proprietà uniche del diamante naturale come:
- Basso coefficiente di attrito
- Elevata durezza
- Stabilità chimica
- Elevata resistenza alla corrosione
- Compatibilità biologica al 100%
Il DLC esiste in 7 differenti configurazioni di carbonio amorfo; esse si differenziano per il contenuto di atomi di carbonio ibridizzati sp3.
La seguente piramide chiarisce le differenti configurazioni del carbonio e di conseguenza le sue proprietà nel mondo dei rivestimenti.
Differenti configurazioni del carbonio
- sp2 (Grafite): il carbonio si presenta nero e soffice. Maggiore è la percentuale di carbonio che si presenta con questa configurazione piu’ morbido è lo strato del rivestimento
- Polimero-CH: Tramite il processo CVD l’idrogeno viene incorporato nello strato di carbonio. Come conseguenza si riduce la durezza dello strato di rivestimento e si abbassano le temperature di applicazione
- sp3 (Diamante): il carbonio è diamante puro famoso per la sua estrema durezza
I rivestimenti DLC prodotti tramite il processo PVD ad arco filtrato di Argor-Aljba sono composti da bilanciate percentuali di carbonio in configurazione sp3 ottimizzate in funzione dei campi applicativi.
La restante percentuale di carbonio in configurazione sp2 migliora le proprietà di scorrimento
Confronto con altri rivestimenti
La bassa temperatura di deposizione del processo brevettato (al di sotto di 100° C) garantisce la costanza delle proprietà del rivestimento durante la sua vita applicativa. Questo è uno dei USP (unique selling proposition) del processo di rivestimento Argor-Aljba.
La tecnologia brevettata dropless®
- Maggior percentuale di diamante nel DLC (sp3>85%)
- Durezza fino a 7000 HV
- Bassissima percentuale di goccioline superficiali (< 4%)
- Strato di DLC molto compatto
Sistema di rivestimento brevettato
dialong® e dianoir® sono ottenuti utilizzando un processo esclusivo, protetto da brevetto internazionale che si basa sul processo di deposizione PVD (Physical Vapour Deposition) ad arco filtrato
Rispetto al processo CVD (Chemical Vapor Deposition) la nostra deposizione avviene ad una temperature molto bassa (<100 ° C)
- Lavorazioni di foratura, fresatura, tornitura, taglio a velocità piu’ elevate con minori forze di taglio
- Durata maggiore: riduzione dei costi in produzione, aumento della disponibilità degli impianti produttivi
- Minor attrito: riduzione o eliminazione dell’utilizzo del lubrorefrigerante, minori costi in produzione e minor impatto ambientale
- Strato di rivestimento personalizzato: viene preservata la forma e la taglienza dell’utensile
I clienti confermano le proprietà superiori dei nostri rivestimenti
Strutture delle diverse configurazioni del carbonio
Grafite
a-C
ta-C
Diamante
Le diverse configurazione del carbonio
La presente piramide spiega le differenti configurazioni ibride del carbonio e quindi le sue proprietà nel mondo dei rivestimenti.
Polimero-CH
attraverso il processo di deposizione CVD, l’idrogeno è incorporato nello strato di carbonio. Questo situazione riduce la durezza dello strato di rivestimento e consente temperature di lavoro inferiori
sp2- Grafite
configurazione in cui il carbonio è nero soffice (la grafite della matita). Maggiore è la percentuale di carbonio in questa forma ibridizzata piu’ soffice è lo strato di carbonio. Questa forma ibridizzata si trova di solito negli strati amorfi del carbonio ottenuti con il processo di deposizione convenzionale tramite sputter.
sp3- diamante puro
diamante puro – famoso per la sua estrema durezza
arc PVD ta-C
Il rivestimento brevettato arc PVD ta-C ARGOR-ALJBA, come si può facilmente notare dal grafico, è vicinissimo all'estrema durezza del diamante
Le proprietà della gamma di rivestimenti DLC
I rivestimenti DLC realizzati da Argor-Aljba sono caratterizzati da carbonio amorfo tetraedrico senza idrogeno
Aree applicative
- Lavorazione materiali non metallici e legno
(Frese, punti e inserti) - Rivestimento di stampi, punzoni e componenti di usura
- Automotive a racing
(ingranaggi, valvole, pistoni, ugelli per iniezione) - Componenti di pompe
(giranti, diffusori, rotori) - Medicale
(strumentazione medica, giunti e viti impiantabili, cateteri, strumenti chirurgici, packaging farmaceutici e immagazzinaggio di prodotti medici) - Ottico
(protezione di vetro, plastica, specchi contro i graffi) - Computer
(estine a nastro magnetico e disco rigido del computer) - Macchine automatiche
(iniezione pleastica, alimentare, tessile, packaging, tipografia) - Moda
(orologi, gioielli, braccialetti, piercings)
